一、设备的用途及功能

该系统可实现在真空条件下进行树脂定量灌封。整个过程分为树脂的加热保温、计量配比、在线混合、定量灌封及清洗五个过程。加热保温采用PID智能温度控制方式；定量灌封应用先进的高精度强制性容积计量方式(或螺杆泵计量方式)；在线混合采用静态混合技术；清洗工艺简便，特制配方的清洗液确保混合器的使用寿命。配有清洗废液回收装置和真空过滤系统确保工作环境和废气排放环保。

设备的优点：适用于中等批量连续生产。全封闭处理树脂料，避免人体接触；生产操作简便，实现单人单机操作；计量泵与定量泵系统集成；配比及定量精度高；在线混合方式，混合效率高，无需等待时间；模块式设计，独立的灌封及电控系统，随意配置您的方案。

二、主要技术规格及精度

1.真空状态下处理树脂料，脱气时间小于30min；

2.控制方式：自动配比，自动定量浇注；设备控制面板显示具体灌封工作过程中；

3.浇注方式：配一套真空灌封室，对由步进电机控制的单轴旋转工作盘进行真空灌封。每次注入时间不超过8s（以最佳浇注工艺为原则），其量可微调修正；

4.重量比例精度：±2％；

5.混合精度：σ/X≤3％；

6.工作真空度：200Pa～350Pa；

7.极限真空度：100Pa（0.38托）；

8.工作温度：25℃～110℃；

9.最高加热温度：110±5℃；

10.单次灌封量：≤50g；

11.压缩空气压力：0.4MPa～0.6Mpa；

12.电源：3相380V、50Hz；

13.最大功率：2.5kW。

三、系统配置

1.储料罐：

A罐：有效容积5升电机搅拌脱气     一套

B罐：有效容积5升电机搅拌脱气     一套

2.计量泵：容积式在线定量配比    一套

3.混合器：静态混料器      一套

4.加热系统：测温铂电阻、数字温控表    一套

5.控制系统： PLC控制     一套

6.清洗装置：清洗罐、废液回收装置、管路阀门、气压驱动     一套

7.浇注系统：φ160×170圆形真空浇注室，步进电机控制工艺转盘   一套

8.真空系统：TRP-6真空泵，过滤冷凝器及泵体采用水循环冷却    一套

四、适用液体材料一览

丙烯基类、氨甲酸酯类、环氧树脂类、乳胶、厌氧胶类、醋酸乙烯类、氰基丙烯酸酯类、硅胶类、热融胶、聚酰亚氨类、UV胶、聚氨酯等树脂粘接剂。

五、生产周期

30天（至合同生效之日起工作日）