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PR320聚胺脂发泡胶灌胶机 |
来源: 发布:2021/4/10 10:55:45 |
一、概述
该设备是一套功能齐全较为复杂的聚氨酯发泡胶灌封系统, 本系统在PLC控制下进行聚氨酯等发泡料的混合定量浇注,整个过程分为发泡料(聚氨酯等)的温度控制、高精度计量配比、在线动态混合、定量浇注及清洗五个过程。计量配比具有独创的线性配比调节功能;混合采用先进的在线动态混合技术;定量灌封应用国际先进的高精度齿轮泵计量方式;灌封批次产品完毕后自动清洗,工艺简便,使用用户现有的清洗液清洗,确保动态混合器的使用寿命。
二、主要技术规格及精度
1.控制方式:机械手,自动配比,自动定量浇注;
2.浇注方式:在常压条件下进行浇注,可设置多个注胶程序,浇注量可微调修正;
3. 胶液吐出量范围:0.6g~10g /shot,总量可调;
4. 胶液调配比率范围:100:20~100:120;
5. 最小吐胶量:0.6g;
6. 计量误差: ±2%;
7. 吐胶速度: 0.6 g /s;
8. 吐胶方式:连续、单次;
9. 吐胶控制:脚踏及手动/自动控制;
10. 胶液混合要求:动态搅拌混合,注胶头可更换,混合腔易拆卸,便于清理;
11. 混合前A、B料可单独吐料抽检;
12.设备操作: 触摸屏和PLC控制;
13. 驱动方式:伺服电机驱动;
14. 残存胶液清洗系统:清洗液冲洗系统;
15.胶液搅拌速度:变频器控制,速度可调,100~3000r/min;
16. 加热系统:温度 0℃~50℃可控
17. 冷却系统 :温度 5℃~10℃可控
18. 真空系统:胶液抽真空:1.1torr(mmHg)
19. 自动防固化系统,防固化时间可自由设定;
20. 耗电量 :AC220V/2KW
21. 气源 :0.3~0.8Mpa
22. 工作环境:电源220V±5%,50±1HZ 三相交流,温度 15℃~35℃ ,相对湿度<80%。
三、系统配置
1.系统配置
1.1 不锈钢制密闭式5L(双层)主剂原料桶 (配有空气干燥装置),一套
1.2 不锈钢制密闭式5L(双层)固化剂原料桶(配有空气干燥装置) ,一套
1.3 主剂、固化剂液位观察装置 ,二套
1.4 主剂SIC耐磨齿轮泵计量系统 , 一套
1.5 固化剂SIC耐磨齿轮泵计量系统, 一套
1.6 伺服(或变频)驱动装置 ,一套
1.7 泵部前端单向逆止阀 , 二套
1.8 主剂固化剂泵部OUT管(耐腐蚀),二套
1.9 动态混料器, 一套
1.9.1 电器控制系统, 一套
1.9.2 人机见面触摸屏,一套
1.9.3 压缩空气系统 ,一套
1.9.4 控制与测量装置 , 一套
1.9.5 清洗装置 ,废液环保回收装置, 各一套
1.9.6 加热和冷却温度控制装置 ,一套
2.系统各部分技术条件如下:
2.1不锈钢制密闭式(双层)原料桶(便于介质水或油浴加热冷却)
2.1.1 有效容积5L装置。
2.1.1.1液位观察装置。
2.1.1.2氮气加压装置和干燥过滤装置
2.1.1.3设锚式搅拌装置
2.1.1.4罐内表面、搅拌装置材质均为不锈钢。
2.1.1.5罐盖上设放气、视窗、吸料口各1个。
2.1.1.6 容器有防潮装置和冲氮保护装置
2.2 同步齿轮泵
2.2.1 两种组分同时由两个齿轮泵吸入、计量并排出。
2.2.2 齿轮泵由同两个伺服(变频)机构提供动力。
2.2.3 同步齿轮泵出料各设单向逆止阀一只。
2.2.4 两种组分的物料进给由伺服(变频)机构装置驱动。
2.3 动态混料器
2.3.1 两种组分在动态混合器中充分混合均匀,形成可浇注混合料。
2.3.2内部设计不留死角,拆装清洗简易,预留清洗液清洗入口。
2.3.3配合客户定制浇料嘴,可适应工件尺寸与浇注位置的变化。
2.3.4 按钮式浇注控制装置,可准确方便的控制浇注量。
2.4压缩空气系统
该系统由空压机(甲方自配)、气动三联件、阀门及管路和管件等构成,向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa~0.8Mpa的压缩空气。
2.5 电气控制装置
2.5.1各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器等控制元件均为合资品牌产品,主要元器件要有接线标识线号。
2.5.2 整套系统由PLC智能控制。带有定时自动保护装置,在超过操作时间后能自动吐胶,防止混合后的发泡料在混合器内产生发泡,堵塞浇注系统。
2.6 清洗装置,废液回收装置(密闭防腐环保处理)
2.6.1 由清洗罐、泵及管路阀门组成通过气动控制对全动态混料器、后续管路及浇注阀进行清洗。
2.6.2 清洗工序简单,清洗液可用贵公司现有清洗液。
四、适用液体材料一览
聚氨酯发泡胶。
五、生产周期
60天(至合同生效之日起)
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