一、概述

该设备是一套功能齐全较为复杂的聚氨酯发泡胶灌封系统， 本系统在PLC控制下进行聚氨酯等发泡料的混合定量浇注，整个过程分为发泡料（聚氨酯等）的温度控制、高精度计量配比、在线动态混合、定量浇注及清洗五个过程。计量配比具有独创的线性配比调节功能；混合采用先进的在线动态混合技术；定量灌封应用国际先进的高精度齿轮泵计量方式；灌封批次产品完毕后自动清洗，工艺简便，使用用户现有的清洗液清洗，确保动态混合器的使用寿命。

二、主要技术规格及精度

1.控制方式：机械手，自动配比，自动定量浇注；

2.浇注方式：在常压条件下进行浇注，可设置多个注胶程序，浇注量可微调修正；

3． 胶液吐出量范围：0.6g～5g /shot，总量可调；

4． 胶液调配比率范围：100:20～100:120；

5.  最小吐胶量：0.6g；

6． 计量误差： ±2%；

7． 吐胶速度： 0.6 g /s；

8.  吐胶方式：连续、单次；

9.  吐胶控制：脚踏及手动/自动控制；

10. 胶液混合要求：动态搅拌混合，注胶头可更换，混合腔易拆卸，便于清理；

11. 混合前A、B料可单独吐料抽检；

12．设备操作：  触摸屏和PLC控制；

13. 驱动方式：伺服电机驱动；

14． 残存胶液清洗系统：清洗液冲洗系统；

15．胶液搅拌速度：变频器控制，速度可调，100～3000r/min；

16. 加热系统：温度 0℃～50℃可控

17. 冷却系统 ：温度 5℃～10℃可控

18. 真空系统：胶液抽真空:1.1torr（mmHg）

19. 自动防固化系统，防固化时间可自由设定；

20. 耗电量 ：AC220V/2KW

21. 气源 ：0.3～0.8Mpa

22. 工作环境：电源220V±5%，50±1HZ 三相交流，温度 15℃～35℃ ，相对湿度＜80%。

三、系统配置

1．系统配置

1.1   不锈钢制密闭式15L（双层）主剂原料桶 （配有空气干燥装置），一套

1.2   不锈钢制密闭式15L（双层）固化剂原料桶（配有空气干燥装置） ，一套

1.3   主剂、固化剂液位观察装置 ，二套

1.4   主剂SIC耐磨齿轮泵计量系统 ， 一套

1.5   固化剂SIC耐磨齿轮泵计量系统， 一套

1.6   伺服（或变频）驱动装置 ，一套

1.7   泵部前端单向逆止阀 ， 二套

1.8   主剂固化剂泵部OUT管（耐腐蚀），二套

1.9   动态混料器， 一套

1.9.1  电器控制系统， 一套

1.9.2  人机见面触摸屏，一套

1.9.3  压缩空气系统 ，一套

1.9.4  控制与测量装置 ， 一套

1.9.5  清洗装置 ，废液环保回收装置，   各一套

1.9.6  加热和冷却温度控制装置 ，一套

2.系统各部分技术条件如下：

2.1不锈钢制密闭式（双层）原料桶（便于介质水或油浴加热冷却）

2.1.1 有效容积15L装置。

2.1.1.1液位观察装置。

2.1.1.2氮气加压装置和干燥过滤装置

2.1.1.3设锚式搅拌装置

2.1.1.4罐内表面、搅拌装置材质均为不锈钢。

2.1.1.5罐盖上设放气、视窗、吸料口各1个。

2.1.1.6 容器有防潮装置和冲氮保护装置

2.2 同步计量器

2.2.1 两种组分同时由两个齿轮泵吸入、计量并排出。

2.2.2 齿轮泵由同两个伺服（变频）机构提供动力。

2.2.3 同步齿轮泵出料各设单向逆止阀一只。

2.2.4 两种组分的物料进给由伺服（变频）机构装置驱动。

2.3 动态混料器

2.3.1 两种组分在动态混合器中充分混合均匀，形成可浇注混合料。

2.3.2内部设计不留死角，拆装清洗简易，预留清洗液清洗入口。

2.3.3配合客户定制浇料嘴，可适应工件尺寸与浇注位置的变化。

2.3.4 按钮式浇注控制装置，可准确方便的控制浇注量。

2.4压缩空气系统

该系统由空压机（甲方自配）、气动三联件、阀门及管路和管件等构成，向气动阀门及气动元件提供0.4Mpa～0.8Mpa的压缩空气。

2.5 电气控制装置

2.5.1各对立动作设有连锁保护。电控柜内主要空气开关、接触器等控制元件均为合资品牌产品，主要元器件要有接线标识线号。

2.5.2 整套系统由PLC智能控制。带有定时自动保护装置，在超过操作时间后能自动吐胶，防止混合后的发泡料在混合器内产生发泡，堵塞浇注系统。

2.6 清洗装置，废液回收装置（密闭防腐环保处理）

2.6.1 由清洗罐、泵及管路阀门组成通过气动控制对全动态混料器、后续管路及浇注阀进行清洗。

2.6.2 清洗工序简单，清洗液可用贵公司现有清洗液。

四、适用液体材料一览

聚氨酯发泡胶。

五、生产周期

60天（至合同生效之日起）